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焦化废气处理工艺选择

作者:admin 发布日期: 2019-03-13 二维码分享

日前,国务院印发《打赢蓝天保卫战三年行动计划》,《行动计划》指出:推动实施钢铁等行业超低排放改造,重点区域城市建成区内焦炉 实施炉体加罩封闭,并对废气进行收集处理;强化工业企业无组织排放管控;加大对钢铁焦化等行业超低排放改造支持力度。

从今年政府执行环保政策的力度和决心来看,预计下半年的“蓝天保卫战”将成为环保工作的重点来开展,环保趋严,行业影响也不断加大。因此对于企业来说加强对废气的排放治理已然成为一种趋势。焦化废气不仅对人体危害极大而且有机废气在自然环境下又难以降解,所以企业要控制焦化废气的排放,减少其对大气环境的污染以及对人体的伤害。

焦化废气处理工艺选择

由于焦炉煤气加工生产的尾气种类多,组成较复杂,主要有不燃尾气、有毒气体、易燃易爆尾气和有毒粉尘等,应根据不同性质的尾气及现场情况采取不同的治理方法。尾气处理方法比较多,常用的有冷凝净化法、液体吸收法、燃烧净化法、催化燃烧法、吸附净化法等。


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引入煤气负压系统法与洗油洗涤加活碳组合工艺

焦化企业废气的治理方式也随国家相关排放标准变化而变化的,GB16171-2012发布之前,焦化企业的废气治理方式以简单易式处理为主,主要的方式是文丘里式烟气吸收装置和循环氨水吸收洗涤式的排气洗净塔为主,废气收集效果也不甚理想,甚至有的企业直接无组织排放。

GB1617-2012发布后并且随着环保政策的进步加强,出现洗油洗涤加活炭组合工艺、压力平衡系统引入煤气负压工艺等。

洗油吸收工艺即在原有文丘里烟气吸收装置的基础上增加活性炭吸收装置,并且在洗油循环管路上增加了冷却装置。洗油循环管路上增加冷却装置可以有效的降低吸收液的温度,从而降低烟气吸收装置出口的有机物含量,活性炭吸收装置可以将烟气吸收装置出口废气中的有机物进一步脱除,从而达到达标排放的效果。但实际使用中,效果不理想。

由于废气中不可以避免的含有焦油和一定量的水气,这些成分会使洗油乳化,失去吸收作用,所以需要频繁的更换洗油,造成运行成本的增加。同时,由于洗油的沸点较高,超过200℃,从活性炭上脱附下来并不容易,会造成活性炭吸附装置短期内失效,而更换活性炭和处置失效的活效炭又需要一定的费用,进一步增加了运行成本。

煤气负压系统

煤气负压系统是利用煤气净化装置的鼓风机前的负压为动力,将各工段的放散尾气分别回收至尾气回收分支系统,分支系统汇集至尾气总管,新增尾气总管经压力调节后接至煤气总管鼓风机前,杜绝放散气无组织排放。

根据GB 50406-2017钢铁工业环境保护设计规范条文说明5.5.17煤气净化装置工艺设备排放或放散的有害气体要根据不同情况进行处理后排放。

放散气体接入压力平衡系统返回煤气中,是废气处理的有效措施之一。一般适用于距冷凝鼓风装置较近的水封槽、贮槽等容器放散气的处理。

目前,引入煤气负压系统工艺已在多家国内焦化企业得到应用。

它与国内传统尾气回收工艺系统相比具有明显的优点,此方法基本上杜绝了尾气无组织放散,运行成本低、工艺简单,而且没有二次污染,还能通过煤气净化系统回收尾气中的苯、氨等,实现了尾气变废为宝,改善了现场大气环境,也相应降低了系统总能耗。


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如有空气泄露进负压系统,容易造成尾气冶理系统停机,影响尾气回收效果和系统安全性,因此对负压系统内的槽体和管道密闭性要求较高。

根据尾气组分特性、设备本身能否密闭的特性及相关总图布置等特点,密封良好的设备所产生的尾气经收集后引入煤气负压系统,不易密封或工艺不允许密封的设备产生的尾气引入洗涤吸收系统。

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